다축(多軸)회전 소성을 통해 생산되는 Lining 제품은 기존의 Coating 및 Sheet Lining 방식과는 다르게 제품 형태에 따른 제약이 없습니다.
복잡하거나 특수한 형태의 모재(母材)에도 대응이 가능하며, 약 2,000µm 이상의 두꺼운 피막을 형성하여 내식(耐蝕)성이 뛰어납니다.
또한, 전용 Primer를 사용하여 밀착력이 우수하며, 1식(式) 소성 방식으로 이음매가 없는 일체형 피막으로 만들어집니다.
회전성형 기술을 보유한 일본 니혼다이쇼쿠와 국내 불소수지 코팅 분야의 선도 기업인
㈜우진아이엔에스는 2015년 기술 협약을 통해 회전성형 기법을 국내에 도입했으며, 이를 바탕으로 Lining 제품을 출시해 반도체·화학 등 다양한 산업 분야에 적용하고 있습니다.
회전성형 (Lining)
불소수지 라이닝 적용 사업군

정유·화학 산업
필요성
- 정유·화학 플랜트는 강산(H₂SO₄, HCl), 강염기(NaOH), 유기 등 화학물질을 다루며, 고온·고압·부식 환경에서 운영됨
- 설비 내부에 강한 부식이 발생하여 배관·탱크·반응기 내부 라이닝을 통해 내구성 확보가 필요함
적용 부위 | 주요 역할 | 장점 |
---|---|---|
배관 내부 | 강산·강염기 유체 이송 보호 | 내화학성, 내식성, 내열성 |
반응기(리액터) 내벽 | 고온·고압 환경에서 반응 보호 | 내산성, 내마모성, 오염 방지 |
저장 탱크 내부 | 화학물 저장 시 부식 방지 | 내화학성, 유지보수 최소화 |
열교환기 튜브 내부 | 열전달 효율 유지 및 부식 방지 | 방오성, 내열성 |

원자력 산업
필요성
- 원자력 발전소는 고방사선, 고온·고압, 강한 부식 환경이 특징
- 냉각수·화학약품이 지속적으로 배관을 통과하며, 부식 및 방사능 오염 방지를 위해 라이닝이 필수
적용 부위 | 주요 역할 | 장점 |
---|---|---|
배관 내부 | 냉각수·화학물질 이송 시 부식 방지 | 내방사선성, 내식성, 내화학성 |
증기발생기 튜브 | 방사선·고온 보호 및 부식 방지 | 내열성, 방오성, 내마모성 |
폐기물 저장 용기 내부 | 방사성 폐기물 부식 방지 | 내방사선성, 내식성, 유지보수 최소화 |
냉각수 순환 시스템 | 방사선 오염 방지 및 내구성 확보 | 내마모성, 내화학성, 비부착성 |

제약·바이오 산업
필요성
- 고순도 의약품 및 바이오 의약품 제조 과정에서 이물질 오염 및 화학반응 방지가 중요
- 내부 표면을 위생적으로 유지하고 세척이 용이하도록 특수 라이닝이 필요
적용 부위 | 주요 역할 | 장점 |
---|---|---|
제약 생산 배관 내부 | 오염 방지, 세척 용이 | 내화학성, 대전방지, 내식성 |
반응기(리액터) 내부 | 강산·강염기 반응 보호 | 내화학성, 내식성, 유지보수 절감 |
필터·멤브레인 내부 | 정밀 여과 보호 | 내화학성, 내식성, 유지보수 최소화 |
주사제·백신 제조 탱크 | 미생물 오염 방지 | 내균성, 내화학성, 내식성 |
특징



플랜지 커넥터를 적게 사용하여 체결 부위가 적어지므로 누출 포인트 수가 감소하여 품질 개선과 유지보수 비용이 절감됩니다.

Superior Merits


작업물에는 상당히 적은 인장력이 잔류합니다.



Lining 성형이 뛰어난 ETFE 원료를 사용하여 소형에서 대형, 복잡한 형상에 밀착력이 우수한 Lining이 가능합니다.

저온·고온 상태 및 가압·감압 상황에도 탁월합니다.